مدیریت سایت 
گرید انواع روغن هیدرولیک
روغن‌های هیدرولیک در گریدهای مختلفی مانند ۵.۱۰، ۲۲.۳۲، ۴۶.۶۸، ۱۰۰.۱۵۰ و ۲۲۰ تولید می‌شوند که در این میان، گریدهای ۴۶ و ۶۸ بیشترین استفاده را در صنایع مختلف دارند، چرا که این گریدها ترکیبی از پایداری و ویسکوزیته مناسب را برای کاربردهای عمومی و سنگین صنعتی ارائه می‌دهند. از نظر کیفیت، روغن‌های هیدرولیک در سه سطح HL، HLP و HVLP دسته‌بندی می‌شوند که هر کدام ویژگی‌های متفاوتی در برابر تغییرات دمایی دارند. سطح HVLP به دلیل داشتن شاخص گرانروی بالاتر، مقاومت بیشتری در برابر تغییرات دما نشان می‌دهد و خواص آن کمتر تحت تأثیر شرایط دمایی قرار می‌گیرد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود
که روغن‌های HVLP برای سیستم‌های هیدرولیک با شرایط دمایی متغیر و بارهای سنگین انتخاب مناسبی باشند، زیرا در این شرایط پایداری و کارایی بالاتری از خود نشان می‌دهند و به کاهش هزینه‌های نگهداری کمک می‌کنند.روغن هیدرولیک و تایر سبز هر دو نقش مهمی در افزایش بازدهی سوخت خودرو دارند.
انواع روغن هیدرولیک بر اساس استاندارد ISO ۶۷۴۳
استاندارد ISO ۶۷۴۳، روغن‌های هیدرولیک را بر اساس ترکیبات و عملکرد آن‌ها به پنج دسته اصلی تقسیم می‌کند که هر کدام ویژگی و کاربردهای خاص خود را دارند. این تقسیم‌بندی به صنایع کمک می‌کند تا بر اساس نیازهای عملیاتی خود، مناسب‌ترین روغن هیدرولیک را انتخاب کنند:
روغن‌های معدنی ساده بدون مواد افزودنی (HH)
این روغن‌ها از نفت خام تصفیه‌شده تهیه می‌شوند و هیچ افزودنی خاصی به آن‌ها اضافه نمی‌شود. به دلیل فقدان مواد افزودنی، خواص ضد خوردگی یا ضد سایش ندارند و در نتیجه معمولاً برای سیستم‌های هیدرولیکی ساده و با فشار پایین مناسب‌اند. به همین دلیل، در کاربردهای پیچیده کمتر استفاده می‌شوند.
روغن‌های معدنی با افزودنی‌های ضد خوردگی (HL)
این دسته از روغن‌ها دارای افزودنی‌های ضد خوردگی و ضد اکسیداسیون هستند که به افزایش عمر و بهبود عملکرد سیستم کمک می‌کنند. روغن HL اغلب در سیستم‌های هیدرولیکی متوسط با فشار معمولی به کار می‌روند، مانند ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات تولیدی که محافظت از قطعات فلزی در برابر خوردگی اهمیت دارد.
روغن‌های دارای افزودنی‌های ضد سایش، مناسب برای سیستم‌های پرفشار (HM)
روغن‌های HM علاوه بر خواص ضد خوردگی، شامل افزودنی‌های ضد سایش نیز هستند که از فرسایش قطعات در فشارهای بالا جلوگیری می‌کنند. این دسته از روغن‌ها برای سیستم‌های هیدرولیک سنگین با فشارهای بالا، مانند ماشین‌آلات معدن‌کاری، پرس‌های هیدرولیکی و تجهیزات ساخت و ساز که نیاز به مقاومت در برابر سایش و ضربه دارند، مناسب‌اند.
روغن‌های مقاوم به دما و اکسیداسیون (HV)
روغن‌های HV شامل افزودنی‌هایی هستند که پایداری دمایی و مقاومت به اکسیداسیون را افزایش می‌دهند. این ویژگی باعث می‌شود روغن‌های HV در برابر تغییرات دمایی مقاوم‌تر باشند و در سیستم‌های هیدرولیک که در معرض تغییرات شدید دما قرار دارند، مانند ماشین‌آلات کشاورزی و تجهیزات حمل و نقل در فضای باز، بسیار موثر و کارآمد عمل کنند. همچنین دارای شاخص ویسکوزیته بالاتری هستند که باعث می‌شود ویسکوزیته آن‌ها در دماهای بالا و پایین به‌طور یکنواخت‌تری باقی بماند.
روغن‌های مناسب برای سیستم‌هایی با نیاز به خواص ضد آتش (HG)
روغن هیدرولیک ضد آتش دارای افزودنی‌هایی است که مقاومت بالایی در برابر آتش دارند و برای استفاده در محیط‌های خطرناک و اشتعال‌زا، مانند پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها، طراحی شده‌اند. روغن‌های HG به کاهش خطر آتش‌سوزی در محیط‌های حساس کمک می‌کنند و معمولاً در سیستم‌های هیدرولیک که نیاز به ایمنی بالا و حداقل خطر اشتعال دارند، به کار می‌روند.
استانداردهای طبقه‌بندی انواع روغن هیدرولیک
علاوه بر ISO ۶۷۴۳، دیگر استانداردهای طبقه‌بندی مانند DIN ۵۱۵۲۴ و ASTM D۶۱۵۸ نیز وجود دارند که به تعیین کیفیت و نوع روغن‌های هیدرولیک کمک می‌کنند. هر یک از این استانداردها مشخصات خاصی برای ویسکوزیته، مقاومت به حرارت و پایداری شیمیایی روغن تعیین می‌کنند.
بهترین روغن هیدرولیک
بهترین روغن هیدرولیک باید با توجه به نیازهای خاص هر سیستم و شرایط کاری انتخاب شود. این روغن باید دارای ویژگی‌های خاصی باشد که به سیستم هیدرولیک اجازه دهد به‌صورت روان و کارآمد عمل کند. از جمله خصوصیات مهم روغن هیدرولیک می‌توان به مقاومت بالا در برابر حرارت، خاصیت ضدسایش، پایداری در برابر اکسیداسیون و توانایی حفظ ویسکوزیته در دماهای مختلف اشاره کرد. همچنین، روغن‌های هیدرولیک باکیفیت معمولاً دارای افزودنی‌های ضدخوردگی و ضدکف هستند که به جلوگیری از خرابی قطعات و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمک می‌کنند. به‌طور کلی، انتخاب بهترین روغن هیدرولیک برای تجهیزات صنعتی و ماشین‌آلات هیدرولیکی، به عمر طولانی‌تر سیستم‌ها و افزایش بهره‌وری کمک خواهد کرد.
نکات مهم برای خرید روغن هیدرولیک
برای انتخاب روغن هیدرولیک صنعتی مناسب، توجه به چندین عامل کلیدی برای اطمینان از عملکرد بهینه سیستم ضروری است. ابتدا، درجه حرارت کاری سیستم اهمیت زیادی دارد، زیرا روغن باید در دماهای مختلف عملکرد پایدار و مناسبی داشته باشد. همچنین، گرانروی روغن باید به گونه‌ای باشد که با نیازهای سیستم در سرعت‌ها و فشارهای مختلف سازگاری داشته باشد و از نوسانات شدید گرانروی در دماهای بالا یا پایین جلوگیری کند. سازگاری روغن با مواد سازنده سیستم، نظیر سیل‌ها و اجزای پلاستیکی و لاستیکی نیز بسیار مهم است تا از خرابی زودرس این قطعات جلوگیری شود.